具有均质结构的低应力铸铝板属于半成品,适用于对材料有着极高需求的应用。这些板材需要在数控龙门铣床上进行面铣加工。普旭(Busch)的 Mink 无油爪式真空泵产生的真空将板材牢固地控制在格栅板上。此类进口真空泵快盈v3的真空的产生的过程,是一种高度可靠、清洁、节能的方案。
铝板与辊轧板和金属板不同,锯切可以用来生产具有均质结构和低应力的铝板。对航空技术、光学工业、太阳能和半导体行业的许多客户而言,这是加工用于制造高质量组件的材料的基本要求。
铝板是以不同铸造厂提供的辊轧铝锭作为原料,在加工前经过应力退火处理,以消除铸造和冷却过程中产生的应力。初始工序是将铸锭先后在垂直带锯片和水平带锯片上锯切至尺寸。 一些铝板在完成锯切加工后即可交付,不过大多数铝板还需要使用三台 CNC 龙门铣床之一再次加工。两台铣床的铣头直径为 1.7 米,这意味着通过一次进给动作即可在一侧铣削标准幅宽的板材。 第三台铣床配有的铣头可通过一次进给操作铣削最高达 2.5 米宽的板材。三台龙门铣床配备Mink 爪式真空泵,用于产生真空以在格栅工作台上夹持铝板。
这些进口真空泵能够在没有工作液或接触的情况下抽真空,因此,无需工作液即可压缩抽出的空气。非接触技术可以防止真空泵磨损,几乎无需维护。此外,非接触操作可提高效率、降低能耗。此系统的优势在雅之雷德机电科技部署此真空技术设备后就有了明显效果。
无油操作意味着当 Mink 爪式真空泵排出气体时无任何污染。维护作业仅限于每年预防性地更换一次齿轮油。Mink 爪式真空泵的输出功率经过精准配置以提供所需的夹持力,意味着与特殊幅宽的铣床相比,每台用于加工标准尺寸板材的铣床上安装了较小尺寸的真空泵。两台较小的 Mink 爪式真空泵由 3 千瓦的 IE3 电机驱动,较大的真空泵则由 6 千瓦的 IE3 电机驱动。因此,三台铣床每年生产真空所需能耗为 64,800 千瓦时,节省了能耗。此技术设备不仅满足了所有期望,而且真空供应极为稳定。在此期间进口真空泵从未出现任何故障或停机事故。
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